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照此规定，消防水泵不应装设过载保护切断装置。这主要是考虑到火灾发生时，应全力消防用水的需要，因为由于水泵过载可能造成的线路设备损失与火灾损失相比微不足道。但在工程实际中甚至在一些标准施工图集，包括高校现行教材中所介绍的消防水泵电气图上，消防水泵电路仍然加上了过载保护切断电器，如《建筑电气安装工程图集》JD13-318页“高层建筑消防系统全电压启动消防水泵控制装置图。这显然不符合规范要求。消防水泵的控制。 
新闻报道：
研究结果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，钛镁铝对炉渣性能的影响较大。随着MgO质量分数增加，熔化性温度先降低后升高，黏度呈降低趋势，脱硫能力先升高后降低；随着Al2O3质量分数的增加，熔化性温度先降低后升高，黏度变化复杂，脱硫能力降低；随着TiO2质量分数的增加，熔化性温度和黏度呈升高趋势，而脱硫能力降低。当炉渣碱度为1.12时，炉渣适宜成分：MgO质量分数约为13.95%，Al2O3质量分数约为13.75%，TiO2质量分数控制在10.57%以下。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件经济。带钢的宽度范围是2.5～15mm，厚度是.25～3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的闭合的断面。一般来说，由于刀具加工成本和安装成本高，只有产量在3米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而，对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下，小心谨慎，以防表面污染或擦伤，而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。
不锈钢管管材的特殊性能是：1.耐腐蚀性：由于不锈钢的表面会形成一层薄薄的保护膜，虽然此保护膜约为3×1—6毫米，但非常强韧，即使被破坏，只要旁边有氧气，即可马上再生而防止生锈，只要知道不锈钢的特性并正确使用的话，在水管或达1℃热水等腐蚀性较少的条件下，几乎不用担心会生锈，也不用担心在镀锌钢管内产生常见的“生锈突起物”所造成的内径变小或阻力增大等现象，能获得不会堵塞的水流。卫生可靠且不用担心红水青水等现象。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉或直接喂入铝线碳线等对钢水进行深脱硫钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水改善非金属夹杂物形态的功能。钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气脱硫成分控制和改变夹杂物形态等装置。
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新闻介绍
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编辑： 原则上岩矿(原生矿)和砂矿(次生矿)都能用于硫酸法的钛出产。可是钛铁矿的组成很杂乱，它与矿石的成因类型共生结构有关，既使在同一矿床内的钛铁矿，也因风化蚀变的程度不同，运用作用也不同。因而挑选好钛铁矿是出产出产品的首要作业。一般挑选钛铁矿时要特别注意如下几点。化钛的档次凹凸是挑选钛铁矿时要考虑到的要素，它直接影响工厂的收率和本钱。化钛档次过低，不只要添加矿的耗费，并且还要多耗费硫酸，由于化钛含量低，矿中的非钛杂质就高，使出产中的沉积净化进程变得杂乱困难，一般矿中的化钛含量应不低子47%。
螺纹钢广泛用于房屋桥梁道路等土建工程建设。大从高速公路铁路桥梁涵洞隧道防洪水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础梁柱墙板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着我国城镇化程度的不断深入，基础设施建设房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。钢筋混凝土结构仍然是当前及未来相当长时期内我国建筑的主要结构形式。可以预期螺纹钢需求量和产量仍将保持较高水平。据统计，我国建筑业用钢量约占钢材消耗总量的5%左右。
新闻报道：
这里有两种不同的情况，低流速时，漩涡在浅水发展，随着排出速度的增加而增大；在高速时，临界深度随着排出的增加略有下降。人们熟知，对钢铁生产有影响的是后一种情况。漩涡现象的特征可归纳如下：容器直径几乎没有影响；随着出流口直径的增加，漩涡在更浅的水深发展；随着容器内初始环流的增加，临界深度增大；偏心水口减轻了漩涡；炉渣相使漩涡扩大。为防止炉渣携带进行了许多努力，这包括炉渣侦测系统和破涡器的开发。对漩涡提出如下建议：修改出流口使用固定或漂浮的碟或球效果不明显；水口附近的流动隔板能有效阻止漩涡的形成；临时关闭水口似乎不能有效地漩涡；喷吹气体可延迟漩涡的形成。
它们往往是由基本的原始的简单的低级的相近的或相似的机构或机械在功能要求的激励下通过演变逐步进化而得。因此它们之间必然存在着一种“亲缘”演化关系，如果我们找出这种关系并梳理出演化脉络，将不仅能避免创新过程中经常出现和前人已做过的探索的无效重复，而且能指导创新构思的萌生，因为每一条演化脉络都能提炼出已经发生的演化过程中所包含的对进一步演化有引导和启示作用的演化规律，而且脉络的尽头往往就是创新的始点，据此作者梳理出典型的基本机构一曲柄摇杆机构演变成单螺杆泵和螺旋液环泵以及涡旋泵半球摇摆转子泵差动泵等容积泵的演化脉络。
合金钢零件应1％进行光谱检查并注有标记，确保不与其他材料的零件混淆。2应密封面有足够的硬度，按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹凹陷气孔斑点刮伤刻痕等缺陷。密封面应径向吻合度不低于8％。3紧固件的螺纹连接表面石棉橡胶板和密封垫片的表面，在装配时应涂化钼脂(膏)或相当效果的涂料，防止咬死现象。4阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，应运动灵活，无任何卡阻现象。压力控制仪表系统故障分析步骤()压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。流量控制仪表系统故障分析步骤()流量控制仪表系统指示值达到时，检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。 
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屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ.2)7X-d)^:BJ+d$RK#H-X分享信息,提高技术水平,优化工程质量有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的.2％)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。
轧机是现代工业生产的重要机械，而轧机的齿轮轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。为了满足这些性能要求，材料要有很好的力学性能，常采用42CrMo钢经正火，调质，感应加热淬火加低温回火已达到所要求的性能。CrMo为中碳合金钢，预备热处理是正火，主要目的是为了获得一定的硬度，便于钢坯的切削加工，为调质做好组织准备。
此外干法布袋除尘的煤气温度高，含水量低，煤气热值也相应提高。预热通过利用热风炉废烟气对煤气和助燃空气进行预热，可将煤气和助燃空气温度提高约160℃，在高炉煤气低热值情况下实现1200℃以上高风温。预热主要有热管换热器和板式换热器两种。顶燃式热风炉热风炉结构形式主要包括：内燃式外燃式顶燃式。顶燃式热风炉吸收了内燃式外燃式热风炉的技术优点，效果显著。目前顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。
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大功率电子束焊机用高压电源采用逆变电源还需要进一步地研究。对于大功率焊机电源（3kW以上），体积和能耗处于相对非位置，另一方面大功率电源的高压放电时的保护技术高频变压器的制造技术逆变控制技术等有待于进一步地研究和开发。由于可靠性和电源效率的提高，中等功率的焊机采用本设计的高压电源（3～15kW）值得推广和应用。在高压打火时电源对低压电路的影响IG的过流和过压保护EMC等方面采取了有效的措施，了电子束焊机的工作需要。
公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢碳素钢或普能低合金钢的热带冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具灯具等，要钢管强度和弯曲试验。托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q2Q235B钢及2钢制造，直径63.5-219.mm。对管弯曲度端面要与中心线垂直椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
经过球磨磁选工艺，能够大起伏地前进精矿档次和金属收回率，一起烧渣在反转窑内脱硫效果显着，脱硫率可高达85%以上。刘占华等人针对经浮选流程发作的铁档次为17.75%硫含量为5.87%的高硫铁尾矿，选用直接复原焙烧—磁选办法，可取得铁档次为93.57%硫含量为.39%弱磁精矿收回率为82.1%的直接复原铁产品，为有用前进资源归纳运用率供给了新的途径。式药剂的研讨及运用选矿药剂的前进对我国含硫铁矿石选矿工艺的展开特别是提铁降硫作业的展开起到了重要效果，国内研发的浮选药剂首要有活化剂和捕收剂。1硫铁矿新式活化剂的研讨及运用王炬针对某进口高硫磁铁矿石(其间硫化矿首要为磁黄铁矿和黄铁矿)，选用新式浮硫MHH-1活化剂进行脱硫实验研讨，铁精矿硫档次由原矿含硫6.14%降至.3%以下，取得了较好的实验方针。铁精矿脱硫活化剂MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强可浮性较差的磁黄铁矿具有显着效果。与其他活化剂比较，MHH-1用量少，本钱低，脱硫效果显着，该产品的研发为铁精矿提铁降硫供给了新途径。
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为此，决定对焙烧矿进行阶段磨选，即先在较粗的磨矿细度下通过弱磁粗选抛弃一部分尾矿，然后对粗选精矿进行再磨精选，以降低细磨矿量，减少泥化对铁回收率的影响。可以看出，采取阶段磨矿阶段弱磁选措施后，铁回收率得到了提高，同时了精矿铁品位在6%以上，但精矿中磷含量为.496%，不符合冶炼要求，须通过反浮选将磷降至.3%以下。反浮选降磷试验以碳酸钠为pH调整剂淀粉为铁矿物的剂PB为磷矿物的捕收剂2#油为起泡剂，对弱磁选精矿进行一粗一精反浮选，结果使精矿中的磷含量降到了.225%。
结晶器内流动控制钢水在结晶器内的流动地影响着钢水在结晶器内的被污染程度和夹杂物在坯壳内的滞留情况。也就是说，从浸入式水口排放出来的钢水撞在坯壳的窄面上，产生向下流进铸坯和向向弯月面的两股钢水流，诱发了扰动，如弯月面液位波动夹渣和向下的钢流阻碍夹杂物上浮问题等。这一现象基本上是由于浸入式水口的出流在时间和空间上的不均匀造成的。另一方面，为防止非金属夹杂物滞留在坯壳内，在弯月面附近又需要一定程度的界面流速。
总共测量了10个样品，检验电化学萃取和ICP-AES过程的再现性和效率。选择柱状晶区的理由是该区内合金浓度梯度可能比铸坯表面或中心线位置小。由此看出，在该组10个样中，析出的合金量一致，平均值0.004%Nb。合金析出数据的标准偏差是0.001，说明上述方法具有好的再现性。从这些数据可以看出，平均固溶Nb分数是88%，而平均析出Nb是12%。95%可靠区间析出Nb量是0.0040.00045%。这说明该过程是可再现的。